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平板硫化机组的控制系统在很多方面都有很大的差异

发布时间:2019/10/18 14:49:19浏览次数:0

  与其他行业的自动控制相比,平板硫化机组的控制系统在很多方面都有很大的差异,明显的是:后者基本上是过程流量的控制,虽然有很多测控参数,但是 测量和控制参数在整个操作过程中可能不需要进行调整。 加工产品属于单一品种且数量众多。 针对这些系统开发了各种“工业控制配置软件”。

  硫化机单元的操作正好相反。 尽管平板式硫化机组由计算机转变成控制系统,但每台硫化机仍保持自己的独立性,并且它们之间没有必要的连接。 每个硫化机应根据模具零件的特定工艺曲线进行控制。 每个硫化单元的过程不是固定的,需要随工件和加工程序而变化。

  因此,要求过程曲线的显示,编辑和处理须直观且方便。 审查了平面硫化机的表面。 它是水压板或周围的橡胶与水压板的下板的接触面。 如果周围间隙泄漏,应按顺序拧紧周围的螺丝。 如果漏水部分是水压板橡胶的外观,则漏水部分是针状的。 在维修的情况下,可以使用520胶水进行维修,但是须在维修完成后进行面板更换。

  为了确保系统的稳定可靠运行,我公司提供系统备份功能。 该计算机系统救援软件可以在不占用硬盘实际空间,不影响系统性能的情况下,充分实现计算机系统和CMOS数据的动态保存和恢复。 安装此功能后,计算机仅在感染病毒,无法访问Internet,崩溃,被黑客破坏且速度越来越慢时才需要按下按钮。 由于硫化机由金属制成并且具有高硬度,因此计算机可以立即恢复正常。 在生产和操作过程中会遇到振动冲击和其他复合力,从而导致组件形成间隙并引起磨损。

  传统的修复方法包括堆焊,热喷涂,刷涂等,但是有几种方法存在某些缺点:堆焊会导致零件表面达到很高的温度,导致零件变形或破裂,影响尺寸精度和法向。 采用。 在严重的情况下,会导致破裂; 尽管刷交叉没有热作用,但是交叉层的厚度不应太厚,污染严重,并且应用也受到很大限制。

  目前,西方国家已经将聚合物复合方法应用于上述问题。 其中,2500T大型单板硫化机成熟的应用是梅家化技术体系。 它随时具有全面的性能和机械加工特性,可以满足维修后的要求和精度,还可以减少设备在运行过程中的震动和冲击,并延长使用寿命。

  因为材料是“可变”关系,所以当外力冲击材料时,材料将变形并吸收外力,并随着轴承或其他组件的膨胀或收缩而膨胀和收缩,并始终保持紧密配合 减少部件磨损的可能性。 对于大型硫化机的磨损,“模具”或“配合零件”也可用于受损设备的现场维修,以避免硫化机的整体拆卸。限制组件的尺寸,以满足设备的生产和运行要求。


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